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中央空调安装工程
编辑:東鑫净化工程网 | 发布时间:2015-09-30 14:02 | 浏览次数:

一、施工准备
(一)技术准备
1、已编制施工方案,并通过审批;
2、已进行技术交底,并做好记录。
3、确定设备标高与平面位置。找出建筑、结构与安装之间,安装各专业之间有无矛盾,认真解决所发现问题。
4、准备相关的国家标准及规范,同时还应准备机组使用说明书、机组的总图、安装基础图、全部电控使用说明书及外部接线图。
5、熟悉施工图纸,反复阅读,理解设计意图,了解系统的原理。
6、对原设计图纸不明确和需要改动的部分,提出图纸会审意见,提交甲方、监理与设计院.
(二)机组检查
1、核对机组的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。
2、机组外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况;管口封闭完好;设备填充的保护气体应无泄愤,油封完好。
3、机组的主要安装尺寸应符合现场实际尺寸要求。
4、说明书、合格证等随机文件应齐全;按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
5、开箱检查应由建设单位和监理单位等相关人员参加,并做好验收和交接记录。
(三)主要机具仪表
汽车吊、拖车、滚杠、木方、铁锤、线坠、水平仪、经纬仪、润滑油、卷扬机、千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、滑轮、撬棍、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺等。
(四)作业条件
1、土建基础施工完毕,施工现场已清理干净。
2、预留孔洞等核对完毕,坐标、标高正确,符合要求。
3、机组基础已放线复核,坐标、标高、强度等符合要求。
4、施工临时用电、照明已通过验收。
5、机组已进场,质量符合要求,需报验的材料设备已办理报验手续。
二、操作工艺
中央空调制冷机组主要有活塞式制冷机组、溴化锂吸取式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组和模块式冷水机组等几种。其中螺杆式与离心式两种制冷机组在实际工程中运用较多。
制冷机组的安装主要有整体式安装和组合式安装,组合式安装大多由厂家的技术人员在现场完成安装, 工程中常采用整体式安装,几种制冷机组的安装方法大体相同。因此,此处主要对离心式制冷机组的整体式安装作具体先容。
(一)工艺流程:
放线预埋 → 基础检查验收 → 设备开箱检查 → 设备吊运就位 → 找平找正 → 试运转、调试。
1、放线预埋
利用制冷站房轴线划出制冷机组的纵向中心线,在四个预埋垫板位置划出机组四个底座纵、横中心线。预埋好四个垫板,将四个弹性减震支座置于预埋的垫板之上。 利用水准仪确定四个垫板之间的高度,高度允许偏差不大于0.5mm,并用水平尺检测垫板水平度,水平度允许偏差不大于0.5‰。
2、基础检查验收
机组安装前需会同监理、建设单位及土建等单位共同对机组的基础质量进行检查,基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,主要检查中心线、外形尺寸、平面水平度、标高、地脚螺栓孔的距离及深度、预埋件等要符合相应的要求。
3、设备开箱检查
机组进场后,会同监理及建设单位进行开箱检查,根据随机装箱单和设备清单,逐一核对名称、规格、数量,清点全部随机技术文件、质量检查合格证书、原产地证明等。如果是进口设备,以上的各项资料须是翻译为中文的资料,这一点在现场检查时要特别留意。
对机组进行外观检查,看机组上的各个部位是否有变形和损坏,各盲板处有无裂缝及变形,重点查看机组上的阀件、仪表及较小的管路、管道是否有裂缝、变形及损 坏, 对照机组的实际尺寸与图中的尺寸是否相符, 特别要留意机组进出口是否封好,如果没有则要马上封好,以防止运输及施工过程中有异物掉进机组中,导致机组在调试中受到损坏。
4、设备吊运就位
首先,核对机组真实尺寸与现场尺寸是否符合无误,核对无误之后,才能对机组进行吊运就位工作。机组的二次运输可考虑采用大平板拖车等运输工具,但应尽可能 将机组直接卸至吊装预留口或预安装位置,机组牵引至吊装口附近后,用吊车或借助龙门架、巴杆等结构将机组吊至安装位置,再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉机组进 行就位。但由于现场的条件限制,很多的机组都不能够直接运到指定地点,通常采用卷扬机滚杠牵拉机组到指定的地点,当机组卸下后,用钢丝绳绊紧机组的固定点 上,用卷扬机将机组牵引,一般采用直径不大于φ89×9加厚无缝钢管作为滚运的工具进行运输,在机组的后部同样用两根钢丝绳绊紧,钢丝绳另一头固定在事先 选好的固定点上,用手扳葫芦栓紧,防止机组方向失控,并起到调整和稳定作用,将机组运至指定的地方,设备运输吊装须有安全、可行的吊装方案,吊装过程中要 注意产品的保护,机组都吊到机房后应尽快封砌预留不砌的墙孔,并做好产品的各项保护工作。
在进行机组平面拖运的过程中, 要特别注意, 用钢绳捆扎机组时, 不得捆扎在冷凝器、蒸发器、管道口及阀件等部位,要选择合适的部位, 如吊运孔、底座架或底座肋板等, 防止机组变形或损坏。拖运时所使用的滚筒、导轨等不宜过高, 以防止因机组的重心升高过高而导致倾斜、侧翻等事故的发生,并应注意以下事项:
1)吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认:对设备起吊位置的检查、确认;对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查,并核对安置位置的正确性, 如不正确应及时修正;对起重机的停置位置及作业半径的确认;对设备吊耳及索具的可靠性检查;对吊装机械的供电系统的检查;对卷扬机的启动、制动性能进行检 查,必须确保启动、制动性能良好,灵敏度可靠;对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患;对通讯联络信号系 统的正确性、可靠性进行校验;对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。
2)试吊设备时,应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。
3)在吊装过程中,监视人员应密切监视设备的受力状况,并随时报告总指挥。
4)当设备到达地下室时,副指挥应及时报告总指挥。
5)设备在地下室的水平拖运及就位工作由副指挥负责。
6)设备水平拖运时的要求:设备上供拖运的系点,应选择在支座或牢固处,防止损伤设备。设备拖运线上,坡度不能过大;设备拖运转弯时,应选择适当的锚固点,尽量减少转弯时间。
5、找平找正在机组找平找正时,还需注意,调整四个弹性减震支座的压缩量时,应在调整前用垫铁垫住机组, 使减振器的弹簧处于自然伸缩状态,使其所受压缩均匀。
6、试运转、调试
1)机组试运转前状态及检查
•检查所有管道及附属设备是否安装完毕;
•检查机械转动部分是否顺畅并无摩擦声,同时校对检查各项安装记录;
•检查调试用的各种仪表器具是否正常、齐全,有无合格证及标定检测证明;
•检查通电系统是否进行过通电试验,各项动作是否正确无误;
•检查压缩机状态是否正常;
•检查润滑油系统的状态,保持各油过滤器滤芯干净无损,冲灌足够的润滑油量,油槽油位保持初灌刻度位置。油路系统清洗时,启动油泵单独运转无任何异常,油 压表读书为0.39~0.49Mpa,油槽电加热器接通并投入自动状态,油温保持50~60℃。除油压调节阀外,油系统及油冷却器进出水路上各阀处于全开 状态;
•检查电气布线及现场仪表状态是否正常。
2)空运转试验
开动油泵,调节油压;
点动主电动机,观察其转向是否正确;
启动主电动机,使机组空负荷运转2min,检查各部位工作是否正常,有无异常音响。油泵压力应达到0.2Mpa以上,油温不超过65℃。无漏油现象,油槽中油位应无明显降低。停车后的惯性转动时间应不少于45s,机器运转平稳,电流正常;
检查机组振动及内部有无异常机械声响,各轴承温度是否符合相关要求;
3)做好压力检漏试验及机组的干燥除湿
4)真空检漏试验
将机组内部抽成相应绝对压力的状态,停止真空泵,关闭机组连通真空泵的波纹管阀,停放1~2h,若机组压力回升,再启动真空泵抽至相应的绝对压力以下,以 除去机组内部残留的水分和制冷剂蒸汽。如此反复多次,若机组内压力多次回升,则可判断某处存在泄漏,应重新做压力检漏试验
5)冲灌润滑油及制冷剂
压力检漏和干燥处理完成后,先冲灌润滑油,再冲灌制冷剂。
6)负荷调试
•检查电气系统的各个部分及机组是否都处于正常状态,之后再对以下系统进行检查。

 

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